希望大家通過本文的介紹，可以對特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識與了解，下面就跟隨唐山藍(lán)燕焊接材料科技有限公司的專家一同來看一下相關(guān)的內(nèi)容簡介

WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度：≥70，000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強(qiáng)度：一般62，000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似　電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性焊條。

5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。

6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向鑄鐵，特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。

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1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對需要冷焊的工件，先預(yù)熱

500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待

溫度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

“特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)”所述的內(nèi)容，是我們的小編精心為大家準(zhǔn)備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會在以后的文章中為大家一一說明